Ekstrusi plastik, seperti profil UPVC (kaku polivinil klorida) atau produk pipa, terutama dibentuk melalui pencampuran, pemrosesan ekstrusi, pembentukan, pengangkutan, dan pemotongan resin PVC dan bahan tambahan terkait.Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja produk mencakup setiap langkah dalam proses produksi.Setiap langkah berinteraksi dan mempengaruhi satu sama lain melalui media produk.Satu masalah dapat dikompensasi dengan langkah-langkah lain dalam rentang tertentu, sehingga setiap langkah menjadi suatu organisme.Diantaranya, bahan baku, peralatan formula dan teknik pengoperasian merupakan faktor utama dalam proses ekstrusi plastik, yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan hasil cetakan ekstrusi.Artikel ini berfokus pada dampak ekstrusi dari sudut pandang peralatan ekstrusi dan bahan baku.
Umumnya PVCproduk menggunakan aditif berikut untuk melakukan proses ekstrusi:
1.resin PVC:
Polivinil klorida, disebut sebagai PVC dalam bahasa Inggris, adalah plastik polimer sintetik yang paling banyak diproduksi ketiga di dunia (setelah polietilen dan polipropilen).PVC pernah menjadi plastik serba guna yang paling banyak diproduksi di dunia dan digunakan secara luas.Ada dua jenis PVC: kaku (kadang disingkat RPVC) dan lunak.Polivinil klorida kaku digunakan dalam konstruksi pipa, pintu dan jendela.Itu juga digunakan untuk membuat botol plastik, kemasan, kartu bank atau anggota.Penambahan plasticizer membuat PVC lebih lembut dan elastis.Dapat digunakan pada pipa, insulasi kabel, lantai, papan tanda, piringan hitam, produk tiup, dan pengganti karet.
stabilisator:
Karena resin PVC adalah resin yang peka terhadap panas, ia mulai terdegradasi secara termal ketika suhu mencapai sekitar 90 hingga 130°C, melepaskan HCL yang tidak stabil dan menyebabkan resin berubah warna menjadi kuning.Dengan meningkatnya suhu, warna resin menjadi lebih gelap dan sifat fisik & kimia produk menurun.Selain meningkatkan proses produksi bahan baku resin, penyelesaian masalah degradasi terutama melibatkan penambahan stabilisator pada resin PVC untuk menyerap dan menetralkan gas HCL serta menghilangkan efek degradasi katalitiknya.Sistem stabilisasi yang umum digunakan meliputi: garam timbal, organotin, sabun logam, dan stabilisator tanah jarang.
Pelumas (lilin PE atau Parafin):
Salah satu jenis aditif untuk meningkatkan pelumasan dan mengurangi adhesi antarmuka.Menurut fungsinya, mereka dibagi menjadi pelumas eksternal, pelumas internal dan pelumas internal & eksternal.Pelumas eksternal dapat mengurangi gesekan antara material dan permukaan logam untuk mencegah material UPVC menempel pada laras dan sekrup setelah plastisisasi.Pelumas internal dapat mengurangi gesekan antar partikel di dalam material, melemahkan kohesi antar molekul dan mengurangi viskositas lelehan.Penggunaan pelumas mempunyai dampak yang signifikan dalam mengurangi beban sekrup, mengurangi panas geser, dan meningkatkan keluaran ekstrusi.Desain pelumas dalam formulasi sangatlah penting.
Bahan pengisi:
Untuk meningkatkan kekerasan dan kekakuan produk, mengurangi deformasi produk, dan mengurangi biaya bahan baku, bahan pengisi seperti CaCO 3 sering ditambahkan ke dalam produksi produk UPVC.
Pengubah Pemrosesan (ACR):
Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan bahan, mempercepat plastisisasi resin PVC, dan meningkatkan fluiditas, deformasi termal, dan kilap permukaan produk.
Pengubah dampak:
Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan benturan produk, meningkatkan ketangguhan produk, dan meningkatkan efek plastisisasi.Pengubah yang umum digunakan untuk UPVC adalah CPE (polietilen terklorinasi) dan modifikasi dampak akrilat.
Mekanisme plastisisasi peralatan ekstrusi plastik dan pengaruh bahan formula terhadapnya:
Ada banyak peralatan untuk cetakan ekstrusi plastik.Yang utama digunakan untuk mengekstrusi produk keras UPVC adalah ekstruder sekrup kembar yang berputar berlawananekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut.Berikut ini terutama membahas mekanisme plastisisasi ekstruder yang umum digunakan untuk mengekstrusi produk UPVC.
Ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut yang berputar berlawanan:
Waktu posting: 29 Des-2023
