Ada banyak jenis lembaran plastik dengan berbagai macam kegunaan. Saat ini, jenis utamanya adalah polivinil klorida, polistiren, dan poliester (PET). Lembaran PET memiliki kinerja yang baik dan memenuhi persyaratan indeks kebersihan nasional untuk produk cetakan dan persyaratan perlindungan lingkungan internasional. Mereka termasuk dalam tabel perlindungan lingkungan. Saat ini, pengemasan harus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan daur ulang, sehingga permintaan lembaran PET semakin tinggi. Artikel ini terutama membahas proses produksi dan masalah umum lembaran PET.
Teknologi produksi lembaran PET:
(1) Lembar PET
Seperti plastik lainnya, sifat lembaran PET berkaitan erat dengan berat molekul. Berat molekul ditentukan oleh viskositas intrinsik. Semakin tinggi viskositas intrinsik, semakin baik sifat fisik dan kimianya, tetapi fluiditasnya buruk dan kesulitan dalam pembentukannya. Semakin rendah viskositas intrinsik, semakin buruk sifat fisik dan kimia serta kekuatan impaknya. Oleh karena itu, viskositas intrinsik lembaran PET harus 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Alur proses produksi
Yang utamaperalatan produksi untuk lembaran PETtermasuk menara kristalisasi, menara pengering, ekstruder, kepala cetakan, kalender tiga gulungan, dan gulungan. Proses produksinya adalah: kristalisasi bahan baku-pengeringan-ekstrusi plastisisasi-ekstrusi cetakan-kalender dan pembentukan-penggulungan produk.
1. Kristalisasi. Irisan PET dipanaskan dan dikristalisasi di menara kristalisasi untuk menyelaraskan molekul, dan kemudian meningkatkan suhu transisi gelas dari irisan untuk mencegah adhesi dan penyumbatan hopper selama proses pengeringan. Kristalisasi seringkali merupakan langkah penting. Kristalisasi membutuhkan waktu 30-90 menit dan suhu di bawah 149°C.
2.Kering. Pada suhu tinggi, air akan menghidrolisis dan mendegradasi PET, sehingga karakteristik adhesinya berkurang, dan sifat fisiknya, terutama kekuatan benturan, akan menurun seiring dengan penurunan berat molekul. Oleh karena itu, sebelum dicairkan dan diekstrusi, PET harus dikeringkan untuk mengurangi kadar airnya, yaitu kurang dari 0,005%. Pengering dehumidifikasi digunakan untuk pengeringan. Karena sifat higroskopisitas bahan PET, ketika air menembus jauh ke dalam permukaan irisan, ikatan molekul akan terbentuk, dan sebagian air lainnya akan menembus jauh ke dalam irisan, sehingga menyulitkan pengeringan. Oleh karena itu, udara panas biasa tidak dapat digunakan. Titik embun udara panas harus lebih rendah dari -40C, dan udara panas masuk ke hopper pengeringan melalui sirkuit tertutup untuk pengeringan terus menerus.
3. Peras. Setelah kristalisasi dan pengeringan, PET diubah menjadi polimer dengan titik leleh yang jelas. Suhu pencetakan polimer tinggi dan rentang kendali suhu sempit. Sekrup penghalang khusus poliester digunakan untuk memisahkan partikel yang tidak meleleh dari lelehan, yang membantu mempertahankan proses geser yang lebih lama dan meningkatkan keluaran ekstruder. Mengadopsi cetakan bibir fleksibel dengan batang throttle yang ramping. Kepala cetakannya meruncing. Pelari yang ramping dan bibir cetakan yang bebas goresan menunjukkan bahwa hasil akhirnya harus bagus. Pemanas cetakan memiliki fungsi drainase dan pembersihan.
4. Pendinginan dan pembentukan. Setelah lelehan keluar dari head, langsung masuk ke kalender tiga gulungan untuk kalender dan pendinginan. Jarak antara kalender tiga rol dan kepala mesin umumnya dijaga sekitar 8cm, karena jika jaraknya terlalu jauh, papan akan mudah melorot dan kusut sehingga menghasilkan hasil akhir yang buruk. Selain itu, karena jarak yang jauh, pembuangan panas dan pendinginan menjadi lambat, dan kristal menjadi putih, sehingga tidak kondusif untuk penggulungan. Unit penanggalan tiga rol terdiri dari rol atas, tengah, dan bawah. Poros roller tengah sudah diperbaiki. Selama proses pendinginan dan kalender, suhu permukaan roller adalah 40°c-50c. Poros roller atas dan bawah dapat bergerak ke atas dan ke bawah.
Waktu posting: 28 Sep-2023
