“Jika seorang pekerja ingin melakukan pekerjaannya dengan baik, dia harus mengasah peralatannya terlebih dahulu.”Pengekstrusi sekrup, sebagai “senjata penting” di tangan produsen industri plastik, khususnya industri plastik modifikasi, tidak diragukan lagi memegang peranan yang sangat penting dalam produksi dan kehidupan sehari-hari. Terlepas dari apakah itu produksi dalam negeri ratusan ribu atau impor jutaan, waktu henti dari satu atau lebih ekstruder sangat enggan dilihat oleh produsen.
Bukan hanya biaya pemeliharaan tambahan yang diperlukan, namun yang lebih penting, produksi akan terpengaruh dan manfaat ekonomi akan hilang. Oleh karena itu, pemeliharaan ekstruder cukup penting bagi sebagian besar produsen. Lantas, bagaimana cara merawat ekstruder sekrup?
Perawatan ekstruder sekrup umumnya dibagi menjadi perawatan harian dan perawatan rutin. Apa perbedaan dan hubungan keduanya dalam hal konten pemeliharaan dan detail lainnya?
Perawatan harian
Perawatan rutin merupakan pekerjaan rutin yang dilakukan secara rutin, tidak memakan jam kerja peralatan, dan biasanya diselesaikan pada saat berkendara. Fokusnya adalah membersihkan mesin, melumasi bagian yang bergerak, mengencangkan bagian berulir yang longgar, memeriksa dan menyetel motor, instrumen kontrol, bagian kerja, dan saluran pipa tepat waktu. Umumnya perlu memperhatikan hal-hal berikut:
1. Karena sistem kendali kelistrikan memiliki persyaratan tinggi terhadap suhu lingkungan dan pencegahan debu, sistem kelistrikan harus diisolasi dari lokasi produksi, dan ventilasi atau kipas ventilasi harus dipasang. Disarankan untuk menempatkan kabinet kontrol listrik di ruangan sederhana untuk menjaga kebersihan dan ventilasi ruangan, sehingga suhu dalam ruangan tidak lebih tinggi dari 40 ℃.
2. Ekstruder tidak boleh kosong, untuk mencegah sekrup dan mesin menggelinding. Tidak diperbolehkan melebihi 100r/menit saat host mulai menganggur; saat memulai host, pertama-tama mulai dengan kecepatan rendah, periksa apakah ada suara abnormal setelah memulai host, lalu perlahan-lahan tingkatkan kecepatan host hingga dalam rentang proses yang diizinkan (lebih baik sesuaikan dengan yang terbaik negara). Ketika mesin baru berjalan, beban saat ini harus 60-70%, dan arus dalam penggunaan normal tidak boleh melebihi 90%. Catatan: Jika terdapat suara yang tidak normal saat ekstruder bekerja, sebaiknya segera dihentikan untuk pemeriksaan atau perbaikan.
3. Nyalakan pompa oli terlebih dahulu saat start, lalu matikan pompa oli setelah mematikan mesin; pompa air tetap bekerja selama seluruh proses produksi, dan pengoperasian pompa air tidak dapat dihentikan untuk menghindari penguraian dan karbonisasi bahan dalam tong mesin akibat kenaikan suhu tong mesin; penutup angin asbes pada kipas motor utama perlu sering dibersihkan untuk menghindari debu berlebih menempel pada kaca depan, sehingga pembuangan panas motor tidak mencukupi dan motor tersandung karena panas berlebih.
4. Bersihkan debu, peralatan dan serba-serbi di permukaan unit tepat waktu.
5. Cegah logam atau kotoran lainnya jatuh ke dalam hopper, agar tidak merusak sekrup dan laras. Untuk mencegah masuknya serpihan besi ke dalam tong, komponen magnet atau bingkai magnet dapat dipasang di lubang pengumpan tong saat material memasuki tong. Untuk mencegah serpihan jatuh ke dalam tong, material harus disaring terlebih dahulu.
6. Perhatikan kebersihan lingkungan produksi, dan jangan biarkan sampah dan kotoran bercampur ke dalam bahan hingga menyumbat pelat filter, yang akan mempengaruhi keluaran dan kualitas produk serta meningkatkan ketahanan kepala mesin.
7. Gearbox harus menggunakan oli pelumas yang ditentukan dalam manual mesin, dan menambahkan oli sesuai dengan level oli yang ditentukan. Terlalu sedikit oli akan menyebabkan pelumasan tidak mencukupi, yang akan mengurangi masa pakai komponen; Mudah rusak, dan juga membuat pelumasan menjadi tidak valid, sehingga mengakibatkan kerusakan pada bagian-bagiannya. Bagian kebocoran oli pada kotak reduksi harus diganti tepat waktu untuk memastikan jumlah oli pelumas.
Perawatan rutin
Perawatan rutin umumnya dilakukan setelah ekstruder berjalan terus menerus selama 2500-5000 jam. Mesin perlu dibongkar untuk memeriksa, mengukur, dan mengidentifikasi keausan suku cadang utama, mengganti suku cadang yang telah mencapai batas keausan yang ditentukan, dan memperbaiki suku cadang yang rusak. Umumnya perlu memperhatikan hal-hal berikut:
1. Periksa secara teratur apakah sekrup dan pengencang lainnya pada permukaan unit kendor dan terpasang dengan benar pada waktunya. Level oli pelumas kotak transmisi harus ditambah atau diganti tepat waktu (kotoran di bagian bawah tangki oli harus dibersihkan secara teratur). Untuk mesin baru, oli mesin umumnya diganti setiap 3 bulan sekali, kemudian setiap enam bulan hingga satu tahun. Filter oli dan pipa hisap oli harus dibersihkan secara rutin (sebulan sekali).
2. Perawatan peredam ekstruder sama dengan perawatan peredam standar umum. Terutama memeriksa keausan dan kegagalan roda gigi dan bantalan.
3. Saat memasang kembali, harap diperhatikan bahwa kedua sekrup A dan B harus berada pada posisi semula dan tidak dapat diganti! Setelah sekrup gabungan baru dipasang pada mesin, harus diputar dengan tangan terlebih dahulu, dan dapat dihidupkan dengan kecepatan rendah jika berputar normal. Jika sekrup atau laras tidak digunakan dalam waktu lama, tindakan anti karat dan anti pengotoran harus diambil, dan sekrup harus digantung dan dipasang. Jika blok benang terbakar dengan api, nyala api harus bergerak ke kiri dan ke kanan, dan bersih sambil terbakar. Jangan sampai gosongnya terlalu banyak (biru atau merah), apalagi memasukkan blok benang ke dalam air.
4. Kalibrasi instrumen pengatur suhu secara teratur, periksa kebenaran penyesuaiannya dan sensitivitas kontrolnya.
5. Air suling harus digunakan dalam tangki air pendingin di dalam tong untuk mencegah terbentuknya kerak yang menyumbat saluran air pendingin di dalam tong dan menyebabkan kegagalan suhu. Perhatikan penambahan air dengan benar saat digunakan untuk mencegah kerak. Jika tersumbat, silinder harus diganti untuk perawatan khusus. Kalau tidak ada sumbatan tapi keluaran airnya kecil berarti ada kerak. Air dalam tangki air harus diganti dengan asam klorida encer untuk sirkulasi. Setelah kerak dibersihkan hingga normal, gantilah dengan air suling. Umumnya air dalam tangki air digunakan untuk mendinginkan laras mesin, dan air alami yang kita keluarkan digunakan untuk mendinginkan tangki air. Periksa kualitas air tangki air pendingin secara teratur, dan ganti tepat waktu jika sudah keruh.
6. Periksa apakah katup solenoid berfungsi normal, apakah kumparannya terbakar, dan gantilah tepat waktu.
7. Kemungkinan penyebab suhu tidak naik atau suhu terus naik dan turun: apakah pasangan galvanik kendor; apakah relai di zona pemanasan berfungsi normal; apakah katup solenoid berfungsi normal. Ganti pemanas yang cacat tepat waktu dan kencangkan sekrupnya.
8. Bersihkan kotoran di tangki vakum(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) tepat waktu, dan material di ruang pembuangan untuk membuat pipa tidak tersumbat. Jika cincin penyegel pompa vakum sudah aus, maka perlu diganti tepat waktu dan diperiksa secara teratur. Pemukulan pada poros keluaran pasti disebabkan oleh kerusakan bantalan dan poros telah patah dan harus diganti di luar kotaknya. kerugian kegagalan.
9. Agar motor DC yang menggerakkan sekrup dapat berputar, perhatian harus diberikan pada pemeriksaan keausan dan kontak sikat, dan sering-seringlah memeriksa apakah resistansi insulasi motor berada di atas nilai yang ditentukan. Selain itu, periksa apakah kabel penghubung dan bagian lainnya berkarat, dan lakukan tindakan perlindungan.
10. Jika ekstruder perlu dihentikan dalam waktu lama, maka harus dilapisi dengan minyak anti karat pada permukaan kerja sekrup, rangka mesin, dan kepala mesin. Sekrup kecil harus digantung di udara atau ditempatkan di kotak kayu khusus, dan diratakan dengan balok kayu untuk menghindari deformasi atau memar pada sekrup.
11. Dinding bagian dalam pipa air pendingin yang menempel pada ekstruder rentan terhadap kerak dan bagian luarnya mudah menimbulkan korosi dan karat. Pemeriksaan yang cermat harus dilakukan selama pemeliharaan. Skala yang terlalu besar akan menyumbat saluran pipa, dan efek pendinginan tidak akan tercapai. Jika korosinya parah, air akan bocor. Oleh karena itu, tindakan pembersihan kerak dan pendinginan anti korosi harus dilakukan selama pemeliharaan.
12. Menunjuk orang khusus yang bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan. Catatan rinci dari setiap pemeliharaan dan perbaikan disertakan dalam file manajemen peralatan pabrik.
Faktanya, baik itu perawatan harian maupun perawatan rutin, kedua proses perawatan tersebut saling melengkapi dan sangat diperlukan. "Perawatan" alat produksi yang cermat, sampai batas tertentu, juga mengurangi tingkat kegagalan produksi harian, sehingga memastikan kapasitas produksi dan menghemat biaya secara efektif.
Waktu posting: 08 Agustus 2023
