Kami terutama melakukan panel langit-langit PVC,panel dinding, kusen pintu WPC, jendela, mesin ekstruder trunking.
Seperti kita ketahui bersama, PVC (polivinil klorida) merupakan plastik yang peka terhadap panas, dan stabilitas cahayanya juga buruk. Di bawah pengaruh panas dan cahaya, reaksi de-HCl mudah terjadi, yang biasa disebut degradasi. Akibat dari degradasi tersebut adalah kekuatan produk plastik menurun, perubahan warna, dan muncul garis-garis hitam, dan dalam kasus yang parah, produk tersebut kehilangan nilai guna. Faktor-faktor yang mempengaruhi degradasi PVC meliputi struktur polimer, kualitas polimer, sistem stabilisasi, suhu cetakan dan sebagainya. Menurut pengalaman, menguningnya profil PVC sebagian besar disebabkan oleh pasta pada cetakan. Penyebabnya adalah saluran aliran die tidak masuk akal atau pemolesan lokal pada saluran aliran kurang baik, dan terdapat daerah stagnasi. Garis kuning profil PVC sebagian besar ditempelkan di laras mesin. Alasan utamanya adalah terdapat sudut mati antara pelat ayakan (atau selongsong transisi), dan aliran material tidak lancar. Jika garis kuning lurus vertikal pada profil PVC, material yang tergenang berada di pintu keluar cetakan; jika garis kuning tidak lurus, hal ini terutama terjadi pada selongsong transisi. Jika garis kuning juga muncul ketika formula dan bahan baku tidak berubah, penyebabnya terutama harus ditemukan dari struktur mekanis, dan titik awal dekomposisi harus ditemukan dan dihilangkan. Jika penyebabnya tidak dapat ditemukan dari struktur mekanisnya, maka dianggap ada masalah pada formula atau prosesnya. Upaya untuk menghindari degradasi meliputi aspek-aspek berikut:
(1) Mengontrol secara ketat indikator teknis bahan baku, dan menggunakan bahan baku yang berkualitas;
(2) Merumuskan kondisi proses pencetakan yang wajar, di mana bahan PVC tidak mudah terdegradasi;
(3) Peralatan cetakan dan cetakan harus terstruktur dengan baik, dan sudut mati atau celah yang mungkin ada pada permukaan kontak antara peralatan dan bahan harus dihilangkan; saluran aliran harus ramping dan panjangnya sesuai; perangkat pemanas harus ditingkatkan, sensitivitas perangkat tampilan suhu dan efisiensi sistem pendingin harus ditingkatkan.
deformasi lentur
Pembengkokan dan deformasi profil PVC merupakan masalah umum dalam proses ekstrusi. Alasannya adalah: keluarnya cetakan yang tidak merata; pendinginan material yang tidak memadai selama pendinginan dan pengaturan, dan pasca penyusutan yang tidak konsisten; peralatan dan faktor lainnya
Konsentrisitas dan kerataan seluruh lini ekstruder merupakan prasyarat untuk mengatasi deformasi lentur profil PVC. Oleh karena itu, konsentrisitas dan kerataan ekstruder, cetakan, cetakan kalibrasi, tangki air, dll. harus diperbaiki setiap kali cetakan diganti. Diantaranya, memastikan pelepasan cetakan yang seragam adalah kunci untuk mengatasi pembengkokan profil PVC. Cetakan harus dirakit dengan hati-hati sebelum menghidupkan mesin, dan jarak antar bagian harus konsisten. Sesuaikan suhu cetakan. Jika penyesuaian tidak valid, tingkat plastisisasi material harus ditingkatkan secara tepat. Penyesuaian tambahan Menyesuaikan tingkat vakum dan sistem pendingin cetakan pengaturan adalah cara yang diperlukan untuk mengatasi deformasi profil PVC. Jumlah air pendingin pada sisi profil yang memikul tegangan tarik harus ditingkatkan; metode pusat offset mekanis digunakan untuk penyetelan, yaitu penyetelan saat produksi. Baut pemosisian di tengah cetakan kalibrasi disetel sedikit ke belakang sesuai dengan arah tekukan profil (hati-hati saat menggunakan metode ini, dan jumlah penyesuaiannya tidak boleh terlalu besar). Memperhatikan pemeliharaan jamur merupakan tindakan pencegahan yang baik. Anda harus memperhatikan kualitas kerja cetakan, dan menjaga serta memelihara cetakan setiap saat sesuai dengan situasi sebenarnya.
Dengan mengambil langkah-langkah di atas, deformasi lentur pada profil dapat dihilangkan, dan ekstruder dapat dijamin menghasilkan profil PVC berkualitas tinggi secara stabil dan normal.
Kekuatan dampak suhu rendah
Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan benturan profil PVC pada suhu rendah meliputi formula, struktur bagian profil, cetakan, derajat plastisisasi, kondisi pengujian, dll.
(1) Rumus
Saat ini, CPE banyak digunakan sebagai impact modifier. Diantaranya, CPE dengan fraksi massa klorin 36% memiliki efek modifikasi yang lebih baik pada PVC, dan dosisnya umumnya 8-12 bagian massa. Elastisitas dan kompatibilitas dengan PVC.
(2) Struktur bagian profil
Profil PVC berkualitas tinggi memiliki struktur penampang yang baik. Secara umum, struktur dengan penampang kecil lebih baik daripada struktur dengan penampang besar, dan posisi tulangan internal pada penampang harus diatur dengan tepat. Meningkatkan ketebalan rusuk bagian dalam dan mengadopsi transisi busur melingkar pada sambungan antara rusuk bagian dalam dan dinding semuanya membantu untuk meningkatkan kekuatan benturan suhu rendah.
(3) Cetakan
Dampak cetakan terhadap kekuatan benturan suhu rendah terutama tercermin pada tekanan leleh dan pengendalian tegangan selama pendinginan. Setelah resep ditentukan, tekanan leleh terutama berhubungan dengan cetakan. Profil yang keluar dari cetakan akan menghasilkan distribusi tegangan yang berbeda melalui metode pendinginan yang berbeda. Kekuatan benturan profil PVC pada suhu rendah buruk jika tegangan terkonsentrasi. Ketika profil PVC mengalami pendinginan cepat, profil tersebut rentan terhadap tekanan tinggi. Oleh karena itu, tata letak saluran air pendingin pada cetakan kalibrasi sangat penting. Suhu air umumnya dikontrol pada 14°C-16°C. Metode pendinginan lambat bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan benturan profil PVC pada suhu rendah.
Untuk memastikan kondisi cetakan yang baik, bersihkan cetakan secara teratur untuk menghindari kotoran menyumbat cetakan karena produksi terus menerus dalam jangka panjang, yang mengakibatkan berkurangnya keluaran dan rusuk penyangga yang tipis, yang mempengaruhi kekuatan benturan suhu rendah. Pembersihan cetakan kalibrasi secara teratur dapat memastikan vakum kalibrasi dan aliran air yang cukup dari cetakan kalibrasi untuk memastikan pendinginan yang cukup selama proses produksi profil, mengurangi cacat dan mengurangi tekanan internal.
(4) Derajat plastisisasi
Banyaknya hasil penelitian dan pengujian menunjukkan bahwa nilai kekuatan impak suhu rendah profil PVC terbaik diperoleh pada derajat plastisisasi 60%-70%. Pengalaman menunjukkan bahwa "suhu tinggi dan kecepatan rendah" dan "suhu rendah dan kecepatan tinggi" dapat memperoleh derajat plastisisasi yang sama. Namun, suhu rendah dan kecepatan tinggi harus dipilih dalam produksi, karena konsumsi daya pemanas dapat dikurangi pada suhu rendah, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan pada kecepatan tinggi, dan efek geser terlihat jelas ketika ekstruder sekrup kembar diekstrusi. dengan kecepatan tinggi.
(5) Kondisi pengujian
GB/T8814-2004 memiliki peraturan ketat tentang uji tumbukan suhu rendah, seperti panjang profil, massa palu jatuh, radius kepala martil, kondisi pembekuan sampel, lingkungan pengujian, dll. Agar hasil pengujian akurat, peraturan di atas harus dipenuhi. diikuti dengan ketat.
Diantaranya: “dampak jatuhnya beban pada bagian tengah sampel” harus dipahami sebagai “membuat dampak jatuhnya beban pada bagian tengah rongga sampel”, hasil pengujian seperti itu lebih realistis.
Langkah-langkah untuk meningkatkan kinerja dampak suhu rendah adalah sebagai berikut:
1. Periksa secara ketat kualitas bahan yang digunakan, dan perhatikan baik-baik status bahan pelepasan cetakan dan lubang vakum. Keluaran cetakan harus memiliki warna yang sama, memiliki kilap tertentu, dan keluarnya harus seragam. Ini harus memiliki elastisitas yang baik saat diuleni dengan tangan. Bahan di lubang vakum mesin utama berada dalam keadaan "residu dadih", dan tidak dapat memancarkan cahaya saat pertama kali diplastiskan. Parameter seperti arus mesin utama dan tekanan head harus stabil.
2.Standarisasi kontrol proses untuk memastikan efek plastisisasi. Kontrol suhu harus menjadi proses "baskom". Perubahan suhu pemanasan dari zona pertama ekstruder ke kepala harus berupa tipe "baskom". Ubah ke "keseimbangan internal dan eksternal" untuk memastikan material dipanaskan secara merata. Dalam kasus formula yang sama, proses ekstrusi tidak boleh banyak diubah.
Waktu posting: 07 Juni 2023
