Ekstrusi plastik, juga dikenal sebagai ekstrusi plastisisasi, adalah proses manufaktur bervolume tinggi yang berkelanjutan di mana bahan termoplastik — dalam bentuk bubuk, pelet, atau butiran — dicairkan secara homogen dan kemudian dipaksa keluar dari cetakan pembentuk dengan menggunakan tekanan. Dalam ekstrusi sekrup, tekanan berasal dari putaran sekrup terhadap dinding laras. Saat lelehan plastik melewati cetakan, ia memperoleh bentuk lubang cetakan dan meninggalkan ekstruder. Produk yang diekstrusi disebut ekstrudat.
Extruder tipikal terdiri dari empat zona:
Zona Umpan
Di zona ini, kedalaman penerbangan konstan. Jarak antara diameter mayor di bagian atas penerbangan dan diameter kecil sekrup di bagian bawah penerbangan adalah kedalaman penerbangan.
Zona Transisi atau Zona Kompresi
Kedalaman penerbangan mulai berkurang di zona ini. Akibatnya, bahan termoplastik dikompresi dan mulai menjadi plastis.
Zona Pencampuran
Di zona ini, kedalaman penerbangan kembali konstan. Untuk memastikan bahan benar-benar meleleh dan tercampur secara homogen, elemen pencampur khusus mungkin tersedia.
Zona Pengukuran
Zona ini memiliki kedalaman terbang yang lebih kecil dibandingkan zona pencampuran namun tetap konstan. Selain itu, tekanan mendorong lelehan melalui cetakan pembentuk di zona ini.
Di sisi lain, melelehnya campuran polimer disebabkan oleh tiga faktor utama:
Perpindahan Panas
Perpindahan panas adalah energi yang ditransfer dari motor ekstruder ke poros ekstruder. Selain itu, peleburan polimer dipengaruhi oleh profil sekrup dan waktu tinggal.
Gesekan
Hal ini disebabkan oleh gesekan internal serbuk, profil sekrup, kecepatan sekrup, dan laju pengumpanan.
barel ekstruder
Tiga atau lebih pengontrol suhu independen digunakan untuk menjaga suhu barel.
Waktu posting: 08-Okt-2022
