Sebelum proses ekstrusi utama, umpan polimer yang disimpan dicampur dengan berbagai aditif seperti stabilisator (untuk panas, stabilitas oksidatif, stabilitas UV, dll.), pigmen warna, penghambat api, pengisi, pelumas, penguat, dll. untuk meningkatkan kualitas. kualitas produk dan kemampuan proses. Mencampur polimer dengan aditif juga membantu mencapai spesifikasi profil properti target.
Untuk beberapa sistem resin, biasanya digunakan proses pengeringan tambahan untuk mencegah degradasi polimer akibat kelembapan. Sebaliknya, untuk bahan yang biasanya tidak memerlukan pengeringan sebelum digunakan, bahan tersebut mungkin masih harus dikeringkan terutama jika disimpan di ruangan dingin dan tiba-tiba ditempatkan di lingkungan yang lebih hangat sehingga menyebabkan kondensasi kelembapan pada permukaan bahan.
Setelah polimer dan aditif dicampur dan dikeringkan, campuran tersebut dimasukkan secara gravitasi ke dalam hopper umpan dan melalui tenggorokan ekstruder.
Salah satu masalah umum saat menangani bahan padat seperti bubuk polimer adalah kemampuan mengalirnya. Untuk beberapa kasus, material yang menjembatani di dalam hopper dapat terjadi. Dengan demikian, tindakan khusus seperti injeksi nitrogen atau gas inert secara berkala dapat dilakukan untuk mengganggu penumpukan polimer pada permukaan hopper umpan sehingga memastikan aliran material yang baik.
Materi mengalir ke bawah ke dalam ruang melingkar antara sekrup dan laras. Material tersebut juga dibatasi oleh saluran ulir. Saat sekrup berputar, polimer digerakkan ke depan, dan gaya gesekan bekerja padanya.
Barel biasanya dipanaskan dengan profil suhu yang meningkat secara bertahap. Saat campuran polimer bergerak dari zona umpan ke zona pengukuran, gaya gesek dan pemanasan barel menyebabkan material menjadi plastis, tercampur secara homogen, dan diremas menjadi satu.
Terakhir, saat lelehan mendekati ujung ekstruder, lelehan tersebut terlebih dahulu melewati paket saringan. Paket layar digunakan untuk menyaring benda asing apa pun dalam lelehan termoplastik. Ini juga melindungi lubang pelat cetakan dari penyumbatan. Lelehan tersebut kemudian dipaksa keluar dari cetakan untuk mendapatkan bentuk cetakan. Ini segera didinginkan dan ditarik keluar dari ekstruder dengan kecepatan konstan.
Proses lebih lanjut seperti perlakuan api, pencetakan, pemotongan, anil, penghilangan bau, dll. dapat dilakukan setelah pendinginan. Ekstrudat kemudian akan menjalani pemeriksaan dan dilanjutkan ke pengemasan dan pengiriman jika semua spesifikasi produk terpenuhi.
Waktu posting: 08-Des-2022
